破碎機如何降低耗能?
2014-09-19
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碎石機按照大類可分為碎石機和礦業(yè)碎石機。礦業(yè)碎石機原理上適應于海量礦山硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%，該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。礦業(yè)碎石機械是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50%以上的粉碎機械。
破碎機降低耗能的方法：
破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該減少鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。并且由于強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。
專家根據(jù)層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現(xiàn)*層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以*層壓破碎的要求。
層壓破碎方式能夠實現(xiàn)破碎設備的節(jié)能目的。為了大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節(jié)能降耗比較。一般地，給料當量平均粒度一般為允許大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到*給料料層數(shù)的要求。由此我么不難發(fā)現(xiàn)，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足*給料層要求，破碎機就能夠更大的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
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